自动拉板厢式压滤机的工作原理及操作步骤分析！

  自动拉板厢式压滤机是一种特殊过滤滤饼的设备，为了实现固液分离的作用，需要对使用对象施加合适的压力，使得液体渗析出来，进而得到固态材料。听起来很简单，但是不知其工作原理，是不能正常运行设备的。下面小编将介绍自动拉板厢式压滤机的工作原理及操作步骤。
  

  一、自动拉板厢式压滤机的工作原理

  
  1、机架采用优化设计，优质碳钢组焊而成，大梁采用热扎一次成型的结构钢，经过消除内应力处理，机械除锈ST2级，主要焊接部件采用高速气流抛丸机喷砂处理，机架采用重防腐处理，可持久耐酸、碱、所用防腐涂料采用航天工业部高强度环氧树脂防腐漆，FY-86-3F环氧重防腐涂料，其特点是用特种高分子漆，用高性能的特种橡胶。
  
  2、自动拉板厢式压滤机具有优异的耐磨性能，涂层附着力强，收缩率低，机械强度高涂层宏实性好，无针孔，电绝缘性能好，固体分量高，漆剂挥发极少，符合环保要求，适用于在重腐蚀环境下使用。
  
  3、滤板采用TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，具有增强聚丙烯韧性、钢性，又具有橡胶隔膜的弹性，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、耐温90℃以下的特性，使该设备可承受压紧力30Mpa，过滤压力可达到1.2Mpa，压榨压力1.6Mpa。
  
  4、液压系统的油缸采用精镗封管，精度达到IT7级；自动拉板卸料系统采用低速摆线液压油马达驱动、齿形链传动，输送链带动，机械手拉板；自动拉板压滤机采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作，如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板，并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。
  
  5、自动拉板厢式压滤机的各部件能够实现的功能有自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、自动洗涤、自动反吹、自动卸压、自动拉板、自动卸饼、暂停、自动运行等全过程控制，可程序自动控制也可手动操作。也可将信号传到上位机进行远程控制，控制元件安装在压滤机控制柜里。

  二、自动拉板厢式压滤机的操作步骤

  
  1、使用时，需要先启动液压系统，对压滤机进行压紧，压力升至设定压力后自动停止，自动开启进料泵、进料管道阀门，将料浆打入压滤机内，通过滤布进行过滤，截留料渣在压滤机内，滤液通过暗流或明流出液管流到清水池内。
  
  2、等到压滤机内滤饼压满后，进料泵停止，进料管道上的阀门关闭，如果滤饼需要洗涤，开启清洗阀门，将滤饼的PH值洗到合适值后，通过PH计反馈给PLC的信号，洗涤泵停止、洗涤阀门关闭，开启反吹气阀门吹气，将管道内部分不参与过滤的液体吹走。
  
  3、启动隔膜压榨系统，对隔膜滤板内充水或充气压榨，进行鼓膜挤压滤饼，使滤饼内水分再次排出，操作完毕，关闭压榨系统，打开压榨系统把隔膜板内水或气体排出，再松开压滤机压紧板，压紧板退至限位处停止即为操作完毕。
  
  以上就是小编对自动拉板厢式压滤机的工作原理分析。虽然工作原理不难，但作为技术人员还是需要按照上面操作方式的每一步来操作，在操作完毕后，不要忘记滤饼卸完后重新启动压紧系统，对压滤机进行压紧，滤板压紧后进行第二次进料操作，操作方便，性能稳定。